4 خطوات لمعالجة الطبقة الداخلية لثنائي الفينيل متعدد الكلور

بالنسبة للوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات ، يتم وضع طبقة العمل للطبقة الداخلية في منتصف اللوحة بأكملها ، لذلك يجب أولاً معالجة لوحة الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات على الطبقة الداخلية. التقسيم المحدد ، يمكن تقسيم معالجة الطبقة الداخلية لألواح الدوائر المطبوعة إلى 4 خطوات ، وهي المعالجة المسبقة ، والغرفة النظيفة ، وخط الحفر والفحص البصري التلقائي.

(1) المعالجة المسبقة في عملية معالجة لوحات الدوائر المطبوعة ، يتم أولاً تقطيع الركيزة النحاسية إلى حجم مناسب للمعالجة والإنتاج ، ثم يتم إجراء المعالجة المسبقة. بشكل عام. للمعالجة المسبقة وظيفتان: الأولى هي تنظيف الركيزة بعد القطع ، والأخرى هي تجنب الآثار الضارة على التصفيح اللاحق بسبب الشحوم أو الغبار ؛ والآخر هو استخدام الفرشاة والحفر الدقيق وطرق أخرى لمعالجة التخشين المناسبة على سطح الركيزة لتسهيل الجمع بين الركيزة والطبقة الجافة. عادة ، يتم استخدام سوائل التنظيف وسوائل الحفر الدقيق في المعالجة المسبقة.

(2) غرفة نظيفة في نقل أنماط الدوائر ، تتطلب معالجة لوحات الدوائر المطبوعة متطلبات عالية جدًا بشأن نظافة الاستوديو. بشكل عام ، يجب إجراء التصفيح والتعرض في فئة 10 ، 000 غرفة نظيفة على الأقل. من أجل ضمان الجودة العالية لنقل نمط الدائرة ، من الضروري أيضًا ضمان ظروف العمل الداخلية أثناء المعالجة. يتم التحكم بدرجة الحرارة الداخلية عند (2111) درجة والرطوبة النسبية من 55 بالمائة إلى 60 بالمائة. والغرض من ذلك هو ضمان استقرار الأبعاد للركيزة والسلبية. يتم تنفيذ عملية الإنتاج بأكملها فقط تحت نفس درجة الحرارة والرطوبة ، وذلك للتأكد من أن الركيزة والفيلم السالب لن يتوسع ويتقلص ، وبالتالي فإن منطقة الإنتاج في مصنع المعالجة الحالي مجهزة بتكييف مركزي للتحكم في درجة الحرارة والرطوبة.

قبل تعريض الركيزة ، يجب إرفاق طبقة من الفيلم الجاف بلوحة القبر أثناء المعالجة. عادة ما يتم إنجاز هذه المهمة عن طريق آلة تصفيح ، والتي تقطع الفيلم تلقائيًا وفقًا لحجم وسمك الركيزة. يحتوي الفيلم الجاف عمومًا على بنية طبقة 3-. سوف يقوم جهاز تغليف الفيلم بلصق الفيلم على الركيزة بدرجة حرارة وضغط مناسبين ، وبعد ذلك سوف يقوم تلقائيًا بتمزيق الفيلم البلاستيكي على الجانب الذي يتم دمجه مع اللوحة.

لأن الفيلم الجاف الحساس للضوء له مدة صلاحية معينة. لذلك ، يجب كشف الركيزة بعد عملية التصفيح في أسرع وقت ممكن أثناء المعالجة ، ويتم التعرض بواسطة آلة التعريض. ينبعث من داخل آلة التعريض أشعة فوق بنفسجية عالية الكثافة (أشعة فوق بنفسجية). يستخدم لإشعاع ركائز مغطاة بالفيلم والفيلم. مع نقل الصورة ، يتم عكس الصورة الموجودة على الجانب السلبي ونقلها إلى الفيلم الجاف بعد التعرض. وبالتالي ، يتم الانتهاء من منفذ عملية التعريض المقابل.

(3) يشتمل خط النقش على قسم تطوير وقسم حفر وقسم تجريد فيلم. قسم النقش هو جوهر خط الإنتاج هذا ، وتتمثل وظيفته في حفر النحاس العاري غير المغطى بالفيلم الجاف.

(4) بعد اكتمال الفحص البصري التلقائي ، يجب فحص الركيزة بعد إضافة الطبقة الداخلية بدقة. عندها فقط يمكن تنفيذ خطوة المعالجة التالية ، مما يقلل بشكل كبير من المخاطر. في هذه المرحلة الإضافية ، يتم إجراء فحص اللوحة من خلال آلة AOI لإجراء اختبار جودة المظهر للوحة المكشوفة. عند العمل ، يقوم موظفو المعالجة أولاً بإصلاح اللوحة ليتم فحصها على طاولة الماكينة ، وتستخدم AOI محدد موقع ليزر لتحديد موضع العدسة بدقة لمسح سطح اللوحة بالكامل. بعد ذلك ، يتم تجريد النمط الذي تم الحصول عليه ومقارنته بالنمط المفقود ، وذلك للحكم على ما إذا كانت هناك أي مشكلة في إنتاج الدوائر من ثنائي الفينيل متعدد الكلور. في الوقت نفسه ، يمكن أن تشير AOI أيضًا إلى نوع المشكلة والموقع المحدد للمشكلة على الركيزة.