مقدمة تكنولوجيا الطلاء الكهربائي الأفقي ثنائي الفينيل متعدد الكلور

نظرة عامة

مع التطور السريع لتكنولوجيا الإلكترونيات الدقيقة ، تطور تصنيع لوحات الدوائر الإلكترونية بسرعة في اتجاهات متعددة الطبقات ومتراكمة وعملية ومتكاملة. قم بتعزيز تصميم وتصميم رسومات الدوائر مع عدد كبير من الثقوب الصغيرة ، والمسافات الضيقة ، وخطوط التوجيه التفصيلية في تصميم دائرة الطباعة ، مما يجعل من الصعب طباعة تكنولوجيا تصنيع لوحات الدوائر ، وخاصة النسبة الطولية لـ multi - تتجاوز ألواح الطبقة 5: 1 وتراكم عدد كبير من الثقوب العمياء المعتمدة في لوحة الطبقة تجعل عملية الطلاء الكهربائي العمودي التقليدية لا يمكنها تلبية المتطلبات الفنية للتوصيل البيني عالي الجودة والموثوقية. يجب تحليل الأسباب الرئيسية من مبدأ الطلاء الكهربائي لحالة التوزيع الحالية. من خلال الطلاء الكهربائي الفعلي ، يُظهر توزيع التيار في الفتحة شكل أسطوانة الخصر. لا يمكن أن تضمن حافة الثقب السماكة القياسية للطبقة النحاسية التي تحتاجها الطبقة النحاسية في الجزء المركزي من الثقب. في بعض الأحيان تكون الطبقة النحاسية رقيقة للغاية أو طبقة غير نحاسية ، مما يؤدي إلى خسائر لا يمكن تعويضها في الحالات الشديدة ، مما يؤدي إلى إلغاء عدد كبير من الألواح متعددة الطبقات. من أجل حل جودة الإنتاج الضخم في الإنتاج الضخم ، يتم حاليًا حل مشاكل الطلاء العميق من جوانب التيار والإضافات. في عملية الطلاء الكهربائي للوحة الدائرة الكهربائية عالية العمودية والأفقية إلى المطبوعة ، يكون معظمها تحت التأثير الإضافي للإضافات عالية الجودة ، جنبًا إلى جنب مع التحريك الهوائي المعتدل وحركة الكاثود ، وتحت ظروف كثافة تيار منخفضة نسبيًا. زيادة منطقة التحكم في تفاعل القطب الكهربائي في الحفرة ، يمكن عرض دور مضافة الطلاء الكهربائي. بالإضافة إلى ذلك ، فإن حركة الكاثود مواتية للغاية لتحسين قدرة الطلاء العميق لسائل الطلاء. يتم تعويض سرعة تكوين النواة البلورية مع بعضها البعض بمعدل نمو الحبوب ، وذلك للحصول على طبقة نحاسية عالية الصلابة.

ومع ذلك ، عندما تستمر النسبة الرأسية والأفقية للفتحة في الزيادة أو بها ثقوب عميقة عميقة ، فإن هذين المقياسين للمعالجة يبدوان ضعيفين ، لذلك يتم إنشاء تقنية الطلاء الأفقي. إنه استمرار لتطوير تقنية الطلاء الكهربائي العمودي ، أي تقنية طلاء كهربائي جديدة تم تطويرها على أساس عملية الطلاء الكهربائي العمودي. مفتاح هذه التقنية هو إنشاء نظام طلاء كهربائي أفقي متكيف وداعم ، والذي يمكن أن يجعل حل الطلاء الذي يمكن أن يكون لامركزيًا بدرجة كبيرة. بالتعاون مع تحسين طريقة إمداد الطاقة والأجهزة المساعدة الأخرى ، فإنه يُظهر أنه أفضل من طريقة الطلاء الكهربائي العمودي. تأثيرات وظيفية.

2. مقدمة لمبدأ الطلاء الأفقي

طريقة الطلاء الكهربائي الأفقية ومبدأ الطلاء العمودي متماثلان ، ويجب أن يكون لهما أقطاب يين ويانغ. بعد power -on ، يتم إنشاء تفاعل القطب لتوليد المكونات الرئيسية للإلكتروليت ، بحيث ينتقل الأيون الموجب مع الأيون الكهربائي إلى منطقة تفاعل القطب. يتحرك الطور الموجب لمنطقة التفاعل ، لذلك تتولد الغازات والطلاء الرسوبي المعدني. لأن عملية ترسيب المعدن في الكاثود تنقسم إلى ثلاث خطوات: أي أن أيون ترطيب المعدن ينتشر إلى الكاثود ؛ والخطوة الثانية هي التجفيف تدريجياً عندما يتم تجفيف الأيونات المعدنية الهيدروليكية تدريجياً وامتصاصها على سطح الكاثود ؛ الخطوة الثالثة هي تحويل أيونات المعادن على سطح الكاثود لاستقبال الإلكترونات والدخول في الشبكة المعدنية. من الملاحظة الفعلية إلى فتحة التشغيل ، غير قادر على مراقبة استجابة انتقال الإلكترون الغريبة بين قطب المرحلة الصلبة والسائل الطلي السائل. يمكن تفسير هيكلها من خلال مبدأي الطبقة الكهربائية في نظرية الطلاء الكهربائي. عندما يكون القطب كاثودًا وفي حالة استقطاب ، فإنه محاط بجزيئات الماء وكاتيون مشحون موجب. بالجوار ، الطبقة الخارجية من Helmholtz ، والتي تقع على النقطة المركزية بالقرب من النقطة المركزية الكاتيونية ، على بعد حوالي 1-10 نانومتر من القطب. ومع ذلك ، نظرًا للكمية الإجمالية للشحنات الموجبة التي يحملها الكاتيون على الطبقة الخارجية من Heimhoz ، فإن الشحنة الموجبة لا تكفي لمعادلة الشحنة السالبة على الكاثود. يتأثر مائع الطلاء بعيدًا عن الكاثود بالتدفق ، ويكون تركيز الكاتيون لطبقة طبقة المحلول أعلى من تركيز الأيون. نظرًا لأن تأثير الطاقة الساكنة أصغر من الطبقة الخارجية لـ Hemhzhitz ، كما أنه يتأثر أيضًا بالحركة الحرارية ، فإن تفريغ الكاتيونات ليس قريبًا وأنيقًا مثل الطبقة الخارجية لـ Hemhzhitz. تسمى هذه الطبقة طبقة الانتشار. يتناسب سمك طبقة الانتشار عكسًا مع معدل تدفق مائع الطلاء. أي أنه كلما كان معدل تدفق سائل الطلاء أسرع ، كانت طبقة الانتشار أرق ، ولكن سماكة طبقة الانتشار العامة وسماكةها تكون حوالي 5-50 ميكرون. هو أبعد من الكاثود. لأن تيار المحلول الناتج سيؤثر على توحيد تركيز محلول الطلاء. يتم نقل أيونات النحاس في طبقة الانتشار إلى الطبقة الخارجية من Heimhoz عن طريق انتشار وهجرة الأيونات. ومع ذلك ، يتم نقل أيونات النحاس في محلول الطلاء الرئيسي إلى سطح الكاثود بالتأثير الفعلي وهجرة الأيونات. أثناء عملية الطلاء الأفقي ، يتم نقل أيونات النحاس في محلول الطلاء بالقرب من القطب السالب بثلاث طرق لتشكيل كمبيوتر كهربائي مزدوج.

توليد محلول الطلاء هو تدفق السائل الداخلي الخارجي مع التحريك الميكانيكي وتحريك المضخة ، أو التأرجح أو الدوران للقطب الكهربائي نفسه ، وتدفق سائل الطلاء الكهربائي الناتج عن اختلاف درجات الحرارة. كلما اقتربنا أكثر من سطح القطب الصلب ، فإن تأثير مقاومة الاحتكاك يجعل تدفق مائع الطلاء أبطأ وأبطأ. في هذا الوقت ، يكون معدل الحمل الحراري لسطح القطب الصلب صفرًا. من سطح القطب إلى طبقة التدفق المتكونة بين سائل طلاء التيار ، تسمى طبقة التدفق طبقة واجهة التدفق. يبلغ سمك طبقة واجهة التدفق حوالي عشرة أضعاف سمك طبقة الانتشار ، لذلك لا يتأثر نقل الأيونات في طبقة الانتشار بالتدفق.

تحت تأثير الكهرباء ، فإن الأيونات الموجودة في سائل الطلاء الكهربائي هي طاقة ثابتة ويسمى ناقل الأيونات هجرة الأيونات. معدل الترحيل كما يلي: U=Zeoe / 6πrη. من بينها ، U هي حركة الأيونات ، وعدد شحنات الأيونات الأيونية ، و EO هي شحنة الإلكترون (أي 1.61019c) ، و E كإمكانات ، ونصف قطر R للأيونات الهيدروليكية ، ولزوجة سائل الطلاء. وفقًا لحساب المعادلة ، كلما زاد احتمال E ، قلت لزوجة مائع الطلاء الكهربائي ، وكان معدل هجرة الأيونات أسرع.

وفقًا لنظرية الترسيب الكهربائي ، عند الطلاء الكهربائي ، تكون لوحة الدوائر المطبوعة على الكاثود عبارة عن قطب كهربائي غير مستقطب مثالي. تُستخدم أيونات النحاس الممتصة على سطح الكاثود للحصول على الإلكترونات وإعادتها إلى ذرات النحاس ، بحيث يتم تقليل تركيز أيونات النحاس بالقرب من القطب السالب. لذلك ، يتشكل تدرج تركيز أيون النحاس بالقرب من الكاثود. هذه الطبقة من سائل الطلاء مع تركيز منخفض من أيونات النحاس عن تركيز الطلاء الرئيسي هو طبقة الانتشار لمحلول الطلاء. تركيز أيون النحاس في محلول الطلاء الرئيسي مرتفع ، والذي سينتشر إلى الأماكن ذات أيونات النحاس المنخفضة بالقرب من الكاثود ، والتي ستنتشر لتكمل منطقة الكاثود باستمرار. تشبه لوحة دارة الطباعة الكاثود المستوي ، والعلاقة بين حجم التيار وسمك طبقة الانتشار هي معادلات COTTRLLL:

من بينها ، i عبارة عن تيار ، وعدد أيونات النحاس هو عدد أيونات النحاس ، و F هو تردد فاراداي ، و A هي مساحة سطح الكاثود ، و D هي معامل انتشار أيون النحاس (D=KT / 6πrη) ، CB هو تركيز أيون النحاس في الطلاء الرئيسي ، و CO هو قطب الكاثود. تركيز أيونات النحاس على السطح ، D هو سمك طبقة الانتشار ، K هو ثابت بوشيمان (K=R / N) ، T هو درجة الحرارة ، R هو نصف قطر أيون الماء والنحاس واللزوجة من سائل الطلاء. عندما يكون تركيز أيون النحاس على سطح الكاثود صفرًا ، فإن تياره يسمى تيار الانتشار الشديد II:

يمكن أن نرى من الصيغة أعلاه أن حجم تيار الانتشار المحدد يحدد تركيز أيون النحاس لسائل الطلاء الرئيسي ، ومعامل انتشار أيون النحاس ، وسمك طبقة الانتشار. عندما يكون تركيز أيونات النحاس في محلول الطلاء الرئيسي ، يكون معامل انتشار أيونات النحاس كبيرًا ، وتكون سماكة طبقة الانتشار رقيقة ، وكلما زاد تيار الانتشار المحدود.
وفقًا للصيغة أعلاه ، للوصول إلى أعلى قيمة تيار متطرف ، يجب اتخاذ تدابير العملية المناسبة ، أي اعتماد طريقة عملية التسخين. نظرًا لأن درجة الحرارة المرتفعة يمكن أن تجعل معامل الانتشار أكبر ، فإن معدل الزيادة يمكن أن يجعلها طبقة انتشار رقيقة وموحدة. من التحليل النظري أعلاه ، يمكن أن يؤدي زيادة تركيز أيون النحاس في محلول الطلاء الرئيسي ، وزيادة درجة حرارة محلول الطلاء ، وزيادة معدل التدفق إلى زيادة تيار الانتشار الشديد ، وتحقيق الغرض من تسريع معدل الطلاء الكهربائي. يعتمد الطلاء الكهربائي الأفقي على تسريع معدل الحمل الحراري لمحلول الطلاء ويشكل دوامة ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من سمك طبقة الانتشار إلى حوالي 10 ميكرون. لذلك ، عند استخدام نظام الطلاء الأفقي للطلاء الكهربائي ، يمكن أن تصل كثافته الحالية إلى 8A / DM2.

إن مفتاح الطلاء الكهربائي للوحة الدوائر المطبوعة هو كيفية ضمان توحيد سمك الطبقة النحاسية للجدار الداخلي للجدار الداخلي للركيزة. للحصول على توازن سمك الطلاء ، من الضروري التأكد من أن جانبي اللوحة المطبوعة وسائل الطلاء في المسام يجب أن يكونا سريعين ومتسقين للحصول على طبقة انتشار رقيقة وموحدة. للوصول إلى طبقة الانتشار من Bojuyi ، من حيث الهيكل الحالي لنظام الطلاء الأفقي ، على الرغم من تثبيت العديد من مشاعل الرش في النظام ، يمكن رش الطلاء بسرعة في اللوحة المطبوعة لتسريع تدفق سائل الطلاء في ثقب في المسام. تتسبب السرعة في أن يكون معدل تدفق سائل الطلاء سريعًا. إنشاء تيارات إيدي في الثقوب العلوية والسفلية من الركيزة ، مما يقلل من طبقة الانتشار ويكون متجانسًا نسبيًا. ومع ذلك ، عندما يتدفق مائع الطلاء فجأة إلى المسام الضيقة ، فإن سائل الطلاء عند مدخل المسام سيكون له أيضًا عودة عكسية. بالإضافة إلى تأثير التوزيع الحالي ، والذي غالبًا ما يتسبب في الطلاء الكهربائي للفتحة الموجودة في المدخل. نظرًا لسمك الطبقة النحاسية ، يشكل الجدار الداخلي للفتحة المارة طلاءًا نحاسيًا لشكل عظام الكلب. وفقًا لحالة التدفق في المسام ، أي حجم الدوامة وتدفق العودة ، لا يمكن تحديد تحليل الحالة لجودة المسام المطلية بالكهرباء إلا من خلال طريقة اختبار العملية لتحديد توحيد معلمة التحكم لتحقيق سمك الطلاء الكهربائي للوحة الدائرة. نظرًا لأن حجم الدوامة والتدفق العكسي لا يزالان غير قادرين على معرفة طريقة الحساب النظري ، يتم اعتماد طريقة العملية المقاسة فقط. لقد تعلم من النتائج المقاسة أنه للتحكم في اتساق سمك الطبقة المطلية بالنحاس للفتحة ، من الضروري ضبط معلمات العملية التي يمكن التحكم فيها وفقًا للنسبة الرأسية لفتحة المرور بلوحة الدائرة ، وحتى الاختيار محلول نحاسي عالي اللامركزية. ثم أضف الإضافات المناسبة وتحسين طرق إمداد الطاقة ، واستخدم تيار النبض العكسي للطلاء الكهربائي للحصول على طلاء نحاسي بقدرة توزيع عالية.

على وجه الخصوص ، يزداد عدد ثقوب التعمية الدقيقة في لوحة التراكم ، ليس فقط نظام الطلاء الكهربائي الأفقي يستخدم للطلاء بالكهرباء ، ولكن أيضًا الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية لتعزيز استبدال وتداول سائل الطلاء في فتحة التعمية الدقيقة. يمكن تعديل البيانات لتصحيح المعلمات الخاضعة للرقابة للحصول على نتائج مرضية.

3. الهيكل الأساسي لنظام الطلاء الأفقي

وفقًا لخصائص الطلاء الكهربائي الأفقي ، فهي طريقة الطلاء الكهربائي لطلاء لوحة دائرة الطباعة من الشكل الرأسي إلى سائل الطلاء الموازي. في هذا الوقت ، تكون لوحة الدوائر المطبوعة عبارة عن كاثود ، ويستخدم نظام الطلاء الأفقي لطريقة الإمداد الحالية مقاطع موصلة وعجلات دحرجة موصلة. للحديث عن راحة نظام التشغيل ، فإن طريقة التوريد لتوصيل عجلة التدحرج أكثر شيوعًا. بالإضافة إلى الكاثود ، فإن الأسطوانة الموصلة في نظام الطلاء الأفقي لها أيضًا وظيفة الإرسال ولوحات الدوائر المطبوعة. تم تجهيز كل أسطوانة موصلة بجهاز زنبركي ، يمكن أن يتكيف مع احتياجات الطلاء الكهربائي للوحة الدائرة المطبوعة ({{0}}. 10-5. 00 مم) مختلفة سماكة. ومع ذلك ، عند الطلاء بالكهرباء ، يمكن طلاء الأجزاء الملامسة لسائل الطلاء بطبقة نحاسية ، ولا يمكن للنظام العمل لفترة طويلة. لذلك ، تم تصميم معظم أنظمة الطلاء الكهربائي الأفقية الحالية لتحويل الكاثود إلى أنود ، ثم استخدام مجموعة من الكاثود الإضافي لإذابة الإلكتروليت النحاسي على العجلة المطلية. للصيانة أو الاستبدال ، يأخذ تصميم الطلاء الكهربائي الجديد في الحسبان أيضًا المناطق المعرضة للضياع لسهولة التفكيك أو الاستبدال. الأنود عبارة عن سلة تيتانيوم غير قابلة للذوبان يمكنها ضبط حجم المصفوفة ، موضوعة في الموضعين العلوي والسفلي للوحة الدائرة المطبوعة ، على التوالي. القطر الداخلي 25 مم كروي ، محتوى الفوسفور 0. 04-0 06 بالمائة نحاس قابل للذوبان ، كاثود ، وأنود. المسافة بين 40 مم.

تدفق سائل الطلاء عبارة عن نظام يتكون من مضخات وفوهة ، بحيث يتدفق سائل الطلاء بسرعة أمام الأخدود المغلق ، ويمكن أن يضمن الطبيعة المتوسطة لتدفق السائل المتدفق. يتم رش محلول الطلاء عموديًا على لوحة الدوائر المطبوعة ، ويشكل سطح لوحة الدوائر المطبوعة دوامة نفاثة للجدار. يحقق الغرض منه التدفق السريع لسوائل الطلاء على جانبي لوحة دائرة الطباعة وغمر الفتحة لتشكيل دوامة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تثبيت نظام الفلتر في الأخدود ، والذي يستخدم في مجال 1.2 ميكرون لاستخدام الشوائب الحبيبية المتولدة أثناء عملية الطلاء الكهربائي لضمان نظافة وتلوث محلول الطلاء.

عند تصنيع أنظمة الطلاء الأفقية ، من الضروري أيضًا مراعاة التشغيل المريح والتحكم التلقائي في معلمات العملية. لأنه في الطلاء الكهربائي الفعلي ، مع حجم حجم لوحة الدائرة ، وحجم حجم المسام ، وسمك النحاس المختلف المطلوب ، وسرعة النقل ، والمسافة بين لوحة الطباعة ، وحجم المضخة حصان ، رش الفاوانيا إن تحديد معاملات العملية مثل الاتجاه وكثافة التيار يتطلب اختبارًا وتعديلًا وتحكمًا فعليًا للحصول على سمك الطبقة النحاسية التي تلبي المتطلبات الفنية. يجب التحكم في أجهزة الكمبيوتر. من أجل تحسين تناسق وموثوقية جودة الإنتاج وجودة المنتج الفرعي ، فإن المعالجة الأمامية والخلفية للوحة الدوائر المطبوعة (بما في ذلك فتحات الطلاء) وفقًا لإجراءات العملية ، وتشكيل طلاء أفقي كامل النظام الذي يلبي تطوير وإدراج المنتجات الجديدة. يحتاج.

الرابعة ، ميزة تطوير الطلاء الأفقي

إن تطوير تقنية الطلاء الكهربائي الأفقي ليس عرضيًا ، ولكن الحاجة إلى منتجات لوحات دوائر كهربائية عالية الكثافة ، وعالية الدقة ، ومتعددة الوظائف ، ومتعددة الوظائف ، ورأسية وأفقية عالية - إلى - متعددة الطبقات - إلى - متعددة الطبقات. ميزتها هي أنها أكثر تقدمًا من عملية الطلاء الرأسية المستخدمة الآن ، وجودة المنتج أكثر موثوقية ، ويمكنها تحقيق إنتاج على نطاق واسع. لها المزايا التالية مقارنة بعملية الطلاء الكهربائي العمودي:

(1) تتكيف مع نطاق واسع من الأحجام ، لا داعي لإجراء عمليات محمولة يدويًا ، وتحقيق جميع العمليات الآلية ، والتي لا تضر بالتحسين والتأكد من أن عملية التشغيل لا تسبب أي ضرر لسطح الركيزة ، وهي شديدة للغاية مفيد للإنتاج الكبير للإنتاج على نطاق واسع.

(2) في مراجعة العملية ، ليست هناك حاجة لترك موضع المشبك لزيادة المساحة العملية وتوفير فقدان المواد الخام بشكل كبير.

(3) يتم التحكم في الطلاء الكهربائي الأفقي من خلال العملية برمتها للتأكد من أن سطح لوحة الدائرة وطلاء طلاء لوحة الدائرة لكل كتلة موحد.

(4) من منظور الإدارة ، يمكن لأخدود الطلاء الكهربائي أن يحقق العمليات الآلية بالكامل من سائل التنظيف والطلاء الكهربائي ، والذي لن يتسبب في خروج الإدارة عن السيطرة بسبب الأخطاء الاصطناعية.

(5) يُعرف من الإنتاج الفعلي. نظرًا لاستخدام التنظيف الأفقي المتعدد للطلاء الكهربائي الأفقي ، فإنه يوفر بشكل كبير كمية مياه التنظيف ويقلل من ضغط معالجة مياه الصرف الصحي.

(6) نظرًا لأن النظام يستخدم عملية مغلقة لتقليل التأثير المباشر لتلوث مساحة التشغيل وتبخر السعرات الحرارية على العملية ، فقد أدى إلى تحسين بيئة التشغيل بشكل كبير. على وجه الخصوص ، نظرًا لتقليل فقد السعرات الحرارية أثناء الخبز ، فإن الاستهلاك غير المجدي للطاقة يوفر الطاقة ويحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.

5. ملخص

إن ظهور تقنية الطلاء الكهربائي الأفقي هو بالكامل لتلبية احتياجات المسام الرأسية والأفقية العالية. ومع ذلك ، نظرًا لتعقيد وخصوصية عملية الطلاء الكهربائي ، لا تزال هناك العديد من المشكلات الفنية في نظام الطلاء الكهربائي على مستوى التصميم والتطوير. هذا يحتاج إلى تحسين في الممارسة. ومع ذلك ، فإن استخدام أنظمة الطلاء الكهربائي الأفقية يعد تطورًا كبيرًا وتقدمًا لصناعة دوائر الطباعة. نظرًا لأن استخدام هذا النوع من المعدات في تصنيع الألواح عالية الكثافة ومتعددة الطبقات يُظهر إمكانات كبيرة ، فإنه لا يوفر فقط القوى العاملة ووقت التشغيل ، ولكنه ينتج أيضًا السرعة والكفاءة مقارنة بخطوط الطلاء الكهربائي العمودية التقليدية. بالإضافة إلى ذلك ، قم بتقليل استهلاك الطاقة وتقليل مياه الصرف الصحي لسوائل النفايات المطلوبة ، وتحسين بيئة العملية وظروف العملية بشكل كبير ، وتحسين جودة طبقة الطلاء الكهربائي. يعتبر خط الطلاء الأفقي مناسبًا للإخراج واسع النطاق لمدة 24 - ساعة دون انقطاع. يكون خط الطلاء الأفقي أكثر صعوبة بقليل من خط الطلاء العمودي عند التصحيح. بمجرد اكتمال التصحيح ، يكون مستقرًا جدًا. اضبط محلول الطلاء لضمان عمل مستقر على المدى الطويل.