ما هي المشاكل الشائعة لتكنولوجيا طلاء النحاس في عملية ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟ الحل هو ...

النحاس المطلي بالكهرباء هو الطلاء المسبق الأكثر استخدامًا لتحسين قوة الترابط للطلاء. يعتبر طلاء النحاس جزءًا مهمًا من نظام النحاس / النيكل / الكروم للطلاء الزخرفي الواقي. تلعب مقاومة الالتصاق والتآكل بين الطلاءات دورًا مهمًا. يستخدم طلاء النحاس أيضًا في مكافحة الكربنة الموضعية ، ومعدنة ثقوب اللوحة المطبوعة ، وكطبقة سطحية للفات الطباعة. يمكن أيضًا استخدام طبقة النحاس الملونة بعد المعالجة الكيميائية ، والمغلفة بغشاء عضوي ، للزينة. في هذه المقالة ، سوف نقدم المشاكل الشائعة التي تمت مواجهتها في عملية ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتكنولوجيا طلاء النحاس بالكهرباء وحلولها.

1. المشاكل الشائعة لطلاء النحاس الحمضي

يحتل الطلاء الكهربائي لكبريتات النحاس مكانة مهمة للغاية في الطلاء الكهربائي ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تؤثر جودة الطلاء الكهربائي للنحاس الحمضي بشكل مباشر على الجودة والخصائص الميكانيكية ذات الصلة لطبقة النحاس المطلية بالكهرباء ، ولها تأثير معين على المعالجة اللاحقة. لذلك ، تعد كيفية التحكم في جودة الطلاء الكهربائي للنحاس الحمضي جزءًا مهمًا من الطلاء الكهربائي ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، كما أنها إحدى العمليات الصعبة للعديد من المصانع الكبيرة للتحكم في العملية. المشاكل الشائعة للطلاء الكهربائي للنحاس الحمضي تشمل بشكل رئيسي ما يلي: 1. الطلاء الكهربائي الخام. 2. الطلاء الكهربائي (سطح اللوحة) جزيئات النحاس. 3. الحفر الكهربائي. 4. سطح اللوح أبيض أو غير متساوي اللون. استجابة للمشكلات المذكورة أعلاه ، تم عمل بعض الملخصات وتنفيذ بعض الحلول التحليلية الموجزة والتدابير الوقائية.

(1) تصفيح خشن

بشكل عام ، تكون زوايا اللوحة خشنة ، ومعظمها ناتج عن تيار الطلاء الكهربائي الكبير. يمكنك تقليل التيار واستخدام عداد البطاقة للتحقق مما إذا كانت الشاشة الحالية غير طبيعية ؛ في عهد أسرة مينج ، كانت درجة الحرارة منخفضة في الشتاء ، وكان محتوى العامل الخفيف غير كافٍ ؛ وأحيانًا لا يتم تنظيف بعض الألواح المعاد صياغتها والمفككة بشكل صحيح ، وقد تحدث حالات مماثلة.

(2) حبيبات النحاس على اللوح المطلي بالكهرباء

هناك العديد من العوامل التي تسبب وجود جزيئات النحاس على السبورة ، من غرق النحاس إلى عملية نقل الأنماط بأكملها ، وطلاء النحاس بالكهرباء نفسه ممكن. واجه المؤلف جزيئات النحاس على سطح اللوحة بسبب غرق النحاس في مصنع كبير مملوك للدولة.

قد تكون جزيئات النحاس على سطح اللوحة الناتجة عن عملية غمر النحاس ناتجة عن أي من خطوات معالجة الغمر النحاسي. لن يتسبب إزالة الشحوم القلوية في خشونة سطح اللوح فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى خشونة في الفتحة عندما تكون عسر الماء مرتفعًا وهناك الكثير من غبار الحفر (خاصة اللوحة ذات الوجهين بدون إزالة اللطخة). يمكن أيضًا إزالة الخشونة الداخلية والأوساخ الطفيفة التي تشبه النقطة على سطح اللوحة عن طريق النقش الدقيق ؛ هناك العديد من حالات النقش الدقيق بشكل أساسي: جودة عامل الحفر الدقيق بيروكسيد الهيدروجين أو حمض الكبريتيك رديئة جدًا ، أو يحتوي بيرسلفات الأمونيوم (الصوديوم) على شوائب عالية جدًا ، بشكل عام يُقترح أنه يجب أن يكون على الأقل CP الدرجة ، بالإضافة إلى الدرجة الصناعية ، ستحدث إخفاقات أخرى في الجودة ؛ محتوى النحاس في خزان النقش الدقيق مرتفع جدًا أو درجة الحرارة منخفضة ، مما يتسبب في بطء ترسيب بلورات كبريتات النحاس ؛ سائل الخزان عكر وملوث. معظم محلول التنشيط ناتج عن التلوث أو الصيانة غير المناسبة ، مثل تسرب الهواء من مضخة الفلتر ، والجاذبية النوعية المنخفضة لسائل الخزان ، والمحتوى النحاسي العالي (وقت تنشيط أسطوانة التنشيط طويل جدًا ، أكثر من 3 سنوات ) ، والتي ستنتج جسيمات معلقة في سائل الخزان أو غرويات الشوائب يتم امتصاصها على سطح اللوحة أو جدار الفتحة ، والتي ستصاحبها توليد خشونة في الحفرة. إزالة الصمغ أو التسريع: يكون محلول الاستحمام عكرًا بعد استخدامه لفترة طويلة جدًا ، لأن معظم المحاليل المزيلة للصمغ يتم تحضيرها الآن بحمض الفلوروبوريك ، بحيث تهاجم الألياف الزجاجية في FR -4 ، مما يؤدي إلى زيادة السيليكات و أملاح الكالسيوم في الحمام. بالإضافة إلى ذلك ، ستؤدي زيادة محتوى النحاس والقصدير المذاب في الحمام إلى توليد جزيئات النحاس على اللوح.

إن خزان غرق النحاس نفسه ناتج بشكل أساسي عن النشاط المفرط لسائل الخزان ، والغبار في الهواء ، والعديد من الجسيمات الصغيرة المعلقة في سائل الخزان. حل فعال. بعد ترسيب النحاس ، يجب تخزين خزان الحمض المخفف للوحة النحاس مؤقتًا. يجب أن يبقى سائل الخزان نظيفًا ، ويجب استبدال سائل الخزان في الوقت الذي يكون فيه عكرًا. يجب ألا يكون وقت تخزين لوح الغمر النحاسي طويلاً ، وإلا فإن سطح اللوحة سيتأكسد بسهولة ، حتى في محلول حمضي ، وسيكون من الصعب التعامل مع فيلم الأكسيد بعد الأكسدة ، بحيث تكون جزيئات النحاس أيضًا ولدت على سطح اللوحة. يتم توزيع جزيئات النحاس الموجودة على سطح اللوحة بواسطة عملية غرق النحاس المذكورة أعلاه بشكل متساوٍ على سطح اللوحة باستثناء أكسدة سطح اللوحة ، والانتظام قوي ، والتلوث الناتج هنا سوف يسبب بغض النظر عما إذا كان موصل أم لا. لتوليد جزيئات النحاس على سطح الصفيحة النحاسية المطلية بالكهرباء ، يمكن استخدام بعض لوحات الاختبار الصغيرة للتحكم والحكم خطوة بخطوة. بالنسبة للوحة المعيبة في الموقع ، يمكن حلها بفرشاة ناعمة. يمكن أيضًا طلاءها وتغطيتها أثناء الطلاء الكهربائي) ، أو التنظيف بعد التطوير غير نظيف ، أو يتم وضع اللوحة لفترة طويلة بعد نقل النمط ، مما يؤدي إلى درجات مختلفة من أكسدة سطح اللوحة ، خاصة إذا كان سطح اللوحة سوء التنظيف أو التخزين. عندما يكون تلوث الهواء في ورشة العمل ثقيلًا. الحل هو تقوية الغسيل ، وتقوية التخطيط والجدول الزمني ، وتقوية قوة إزالة الشحوم الحمضية.

إن خزان الطلاء الكهربائي للنحاس الحمضي نفسه ، ومعالجته المسبقة في هذا الوقت ، لن يتسبب بشكل عام في وجود جزيئات نحاسية على سطح اللوحة ، لأن الجسيمات غير الموصلة تسبب تسرب الطلاء أو الحفر على سطح اللوحة. يمكن تلخيص الأسباب التي تجعل الأسطوانة النحاسية تسبب جزيئات النحاس على سطح اللوحة تقريبًا في عدة جوانب: صيانة معلمات الحمام ، وتشغيل الإنتاج ، وصيانة المواد والعملية. تتضمن صيانة معلمات الحمام نسبة عالية من حامض الكبريتيك ، ومحتوى نحاسي منخفض للغاية ، ودرجة حرارة منخفضة أو عالية للحمام ، خاصة في المصانع التي لا تحتوي على أنظمة تبريد يتم التحكم في درجة حرارتها. في هذا الوقت ، سينخفض ​​نطاق الكثافة الحالية للحمام. وفقًا لعملية الإنتاج العادية ، يمكن إنتاج مسحوق النحاس في الحمام وخلطه في الحمام ؛

فيما يتعلق بعملية الإنتاج ، التيار كبير جدًا ، والجبيرة سيئة ، ونقطة القرص الفارغة ، واللوحة المتساقطة في الخزان تتحلل مقابل الأنود ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي أيضًا إلى أن يكون تيار بعض الألواح كبيرًا جدًا ، مما أدى إلى سقوط مسحوق النحاس في الخزان ، مما يؤدي إلى فشل جزيئات النحاس تدريجياً. ؛ تتعلق المادة أساسًا بمحتوى الفوسفور في زوايا النحاس الفوسفورية وتوحيد توزيع الفوسفور ؛ يدور الإنتاج والصيانة بشكل أساسي حول المعالجة على نطاق واسع ، عند إضافة زوايا نحاسية إلى الخزان ، خاصة عند المعالجة على نطاق واسع وتنظيف الأنود وتنظيف كيس الأنود ، والعديد من المصانع إذا لم يتم التعامل معها بشكل جيد ، فهناك بعض المخاطر الخفية. لمعالجة الكرة النحاسية الكبيرة ، يجب تنظيف السطح ، ويجب حفر سطح النحاس الطازج قليلاً باستخدام بيروكسيد الهيدروجين. يجب أن يتم نقع كيس الأنود ببيروكسيد الهيدروجين وحمض الكبريتيك وتنظيفه ، خاصة أن كيس الأنود يجب أن يكون كيس مرشح PP مع فجوة 5-10 ميكرون. .

3. الحفر الكهربائي

هناك أيضًا العديد من العمليات التي يسببها هذا العيب ، من غرق النحاس ، ونقل الأنماط ، إلى الطلاء المسبق ، والطلاء بالنحاس ، والطلاء بالقصدير. السبب الرئيسي لغرق النحاس هو التنظيف السيئ للسلة المعلقة النحاسية الغارقة لفترة طويلة. أثناء الحفر الدقيق ، فإن محلول التلوث المحتوي على البلاديوم والنحاس سوف يقطر من السلة المعلقة على سطح اللوحة ، مما يتسبب في التلوث ويسبب تسربًا موضعيًا بعد أن يصبح لوح غرق النحاس مكهربًا. حفر. تنجم عملية نقل الرسوم بشكل أساسي عن صيانة المعدات وضعف التطوير والتنظيف. هناك العديد من الأسباب: أسطوانة الفرشاة في آلة الفرشاة ملوثة ببقع الغراء ، ومروحة سكين الهواء في قسم التجفيف متسخة ، وهناك غبار زيت ، وما إلى ذلك ، واللوحة مغطاة بغشاء أو غبار قبل الطباعة. غير لائق ، آلة التطوير ليست نظيفة ، الغسيل ليس جيدًا بعد التطوير ، ومزيل الرغوة المحتوي على السيليكون يلوث سطح اللوحة ، وما إلى ذلك. الغمس ، المكون الرئيسي لسائل الاستحمام هو حمض الكبريتيك ، لذلك عندما تكون عسر الماء مرتفعًا ، سيظهر عكرًا ويلوث سطح اللوحة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن بعض الشركات لديها تغليف ضعيف للغراء ، لفترة طويلة ، سيتبين أن التغليف سوف يذوب وينتشر في ليلة الخزان ، مما يؤدي إلى تلويث سائل الخزان ؛ يتم امتصاص هذه الجسيمات غير الموصلة على سطح اللوحة ، مما قد يتسبب في درجات مختلفة من حفر الطلاء الكهربائي للطلاء الكهربائي لاحقًا.

4. سطح اللوحة أبيض أو اللون غير متساو

قد يكون لخزان الطلاء الكهربائي النحاسي نفسه الجوانب التالية: ينحرف أنبوب نفخ الهواء عن الموضع الأصلي ، ولا يتم تحريك الهواء بشكل متساوٍ ؛ تتسرب مضخة المرشح أو يكون مدخل السائل قريبًا من أنبوب نفخ الهواء لاستنشاق الهواء ، مما ينتج عنه فقاعات هواء دقيقة يتم امتصاصها على سطح اللوحة أو حافة الخط. خاصة عند الحافة الأفقية وزاوية الخط ؛ قد تكون هناك نقطة أخرى مفادها أن استخدام اللب القطني السفلي ، والعلاج ليس شاملاً ، وعامل المعالجة المضاد للكهرباء الساكنة المستخدم في عملية تصنيع لب القطن يلوث سائل الاستحمام ، مما يؤدي إلى تسرب الطلاء ، ويمكن زيادة هذا الوضع نفخ الهواء و تنظيف الرغوة السطحية السائلة في الوقت المناسب. بعد نقع قلب القطن بالحمض والقلويات ، يكون لون سطح اللوحة أبيض أو غير متساوٍ: ويرجع ذلك أساسًا إلى مشكلة عامل التلميع أو الصيانة ، وفي بعض الأحيان قد تكون مشكلة التنظيف بعد إزالة الشحوم الحمضية. مشكلة النقش الدقيق. عامل تلميع الأسطوانة النحاسية غير متوازن ، والتلوث العضوي خطير ، ودرجة حرارة الحمام مرتفعة للغاية. لا تسبب إزالة الشحوم الحمضية عمومًا مشاكل في التنظيف ، ولكن إذا كانت قيمة الرقم الهيدروجيني للماء حمضية للغاية وهناك العديد من المواد العضوية ، وخاصة إعادة التدوير وغسيل المياه ، فقد يتسبب ذلك في سوء التنظيف والحفر الجزئي غير المتكافئ ؛ يعتبر الحفر الدقيق بشكل أساسي المحتوى المفرط لعوامل التنميش الدقيقة منخفضًا ، ومحتوى النحاس في محلول الحفر الدقيق مرتفع جدًا ، ودرجة حرارة محلول الاستحمام منخفضة ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي أيضًا إلى نقش دقيق متفاوت سطح اللوح بالإضافة إلى ذلك ، فإن جودة مياه التنظيف رديئة ، أو وقت الغسيل أطول قليلاً ، أو أن محلول حمض النقع المسبق ملوث ، ويمكن معالجة سطح اللوحة بعد المعالجة. سيكون هناك أكسدة طفيفة. عندما يكون الخزان النحاسي مطليًا بالكهرباء ، نظرًا لأنه أكسدة حمضية ويتم شحن اللوحة في الخزان ، يصعب إزالة الأكسيد ، مما يؤدي أيضًا إلى حدوث لون غير متساوٍ على سطح اللوحة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يتصل سطح اللوحة بكيس الأنود ، ويعمل الأنود بشكل غير متساو. ، تخميل الأنود ، وما إلى ذلك ، يمكن أن يتسبب أيضًا في حدوث مثل هذه العيوب.