ما هو تأثير الشبكة الفولاذية على جودة معالجة مجموعة SMT؟

يعرف جميع الأصدقاء الذين يقومون بمعالجة تجميع SMT أن الاستنسل يُستخدم في الخطوة الأولى من معالجة تجميع PCBA. تتمثل وظيفة الاستنسل في تسريب معجون اللحام من خلال فتحة الاستنسل على اللوحة المقابلة للوحة الدائرة. أولاً، ضع الاستنسل أعلى لوحة الدائرة، ثم ضع معجون اللحام المختلط على الاستنسل، وأخيرًا اضغط على معجون اللحام بمكشطة وأسقطه على لوحة لوحة الدائرة من خلال فتحة الاستنسل. ما هو تأثير الشبكة الفولاذية على جودة معالجة بقع SMT؟

1. كيفية صنع الاستنسل

في الوقت الحاضر، تشمل طرق الإنتاج الرئيسية للاستنسل: الحفر الكيميائي، والقطع بالليزر، والشكل الكهربائي.

الحفر الكيميائي فيه خطأ كبير وهو غير صديق للبيئة؛ دقة إنتاج البيانات عالية وتأثير العوامل الموضوعية صغير؛ الفتحة شبه المنحرفة تساعد على إزالة القوالب؛ يمكن إجراء القطع الدقيق. السعر معتدل. جدار الثقب أملس، ومناسب بشكل خاص لطريقة إنتاج الشبكات الفولاذية فائقة الدقة، والسعر مرتفع.

في الوقت الحاضر، تستخدم معظم مصانع تجميع SMT استنسل الليزر، وهو فعال من حيث التكلفة وذو نوعية جيدة.

2. مادة الاستنسل

بشكل عام، الاستنسل مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، والذي يتميز بدقة طباعة عالية وعمر خدمة طويل.

3. سمك الاستنسل

سمك وحجم الاستنسل يحدد بشكل مباشر كمية القصدير الموجودة على اللوحة، مما يؤثر بشكل مباشر على ما إذا كانت ستحدث مشاكل مثل اللحام الافتراضي واتصال القصدير.

عادةً ما يكون هناك كلا المكونين بمسافة 1.27 مم أو أكثر ومكونات ذات مسافة ضيقة على PCB. تتطلب المكونات التي تبلغ مسافات تباعدها 1.27 مم أو أكثر لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 0.2 مم، وتتطلب المكونات ذات المسافات الضيقة لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 0.15-0.10 مم. يمكن تحديد سمك لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ بناءً على حالة معظم المكونات الموجودة على PCB، ومن ثم يمكن تعديل كمية تسرب معجون اللحام عن طريق توسيع أو تقليل حجم فتحة الوسادة للمكونات الفردية.

إذا كان هناك اختلاف كبير في كمية معجون اللحام المطلوبة للمكونات الموجودة على نفس ثنائي الفينيل متعدد الكلور، فيمكن تخفيف القالب الموجود في المكونات ذات الطبقة الضيقة جزئيًا، ولكن تكلفة معالجة عملية التخفيف تكون أعلى. ولذلك، يمكن اعتماد طريقة توفيقية. يمكن أن يكون سمك لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ قيمة متوسطة. على سبيل المثال: تتطلب بعض المكونات الموجودة على نفس PCB سمكًا يبلغ 0.20 مم، وتتطلب المكونات الأخرى سمكًا يبلغ 0.15-0.12 مم. في هذه الحالة، يمكن أن يكون سمك لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 0.18 ملم.

4. حجم الاستنسل

يمكن أن يكون حجم الفتح 1:1 للمكونات العامة. بالنسبة لمكونات الرقاقة الكبيرة وPLCC التي تتطلب كمية كبيرة من معجون اللحام، يجب توسيع منطقة الفتح بنسبة 10%. بالنسبة للأجهزة مثل QFP التي تبلغ المسافة بين الدبوس 0.5 مم و0.65 مم، يجب تقليل مساحة الفتح بنسبة 10%.

5. شكل الاستنسل

شكل الفتح المناسب يمكن أن يحسن تأثير التنسيب. على سبيل المثال: عندما يكون حجم مكون الشريحة أصغر من 1005 و0603، نظرًا للمسافة الصغيرة بين اللوحتين، يمكن أن يصل معجون اللحام الموجود على الوسادات في كلا الطرفين بسهولة إلى الجزء السفلي من المكون أثناء وضعه. يمكن أن يحدث الالتصاق والجسور وخرز اللحام في الجزء السفلي من المكونات بسهولة بعد إعادة التدفق. لذلك، عند معالجة القالب، يمكن تعديل الجزء الداخلي لفتحة زوج من الوسادات المستطيلة (الشكل 1) إلى زاوية حادة أو شكل قوس (الشكل، شكل فتحة مكون الشريحة) لتقليل كمية معجون اللحام عند الجزء السفلي من المكون، والذي يمكن أن يحسن وضع المكون. يلتصق معجون اللحام الموجود في الأسفل.

6. متطلبات أداء الاستنسل

الإطار غير قابل للتشوه. يجب أن يكون التوتر متوسطًا وعاليًا، ويفضل 30 نيوتن/م3؟ أو أعلى. يجب أن يكون المعدن مسطحًا. خطأ سمك اللوحة المعدنية أقل من ±10%. يجب أن تتم محاذاة الفتحة مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور (دقة عالية). يجب أن يكون الجزء المفتوح من اللوحة الفولاذية عموديًا، ويجب ألا يزيد الجزء البارز في المنتصف عن 15% من سمك اللوحة المعدنية.

يجب أن تكون دقة الأبعاد لفتح اللوحة الفولاذية المعالجة بواسطة مجموعة SMT ضمن التسامح ±{{0}}.01㎜ ولا تتجاوز 0.02㎜. يؤثر سمك الاستنسل وحجمه الافتتاحي بشكل مباشر على كمية معجون اللحام المطبوع. أثناء الإنتاج، يجب تأكيد المعلمات مثل سمك وحجم فتح الاستنسل لضمان جودة طباعة معجون اللحام.