ما هو احتمال صناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور السيراميك

إن أخذ بعض الوقت لتقديم كلمات ومفاهيم جديدة للوحات المرنة الصلبة سيساعد على توضيح عملية التصنيع المعقدة. تحتوي اللوحة المرنة الصلبة النموذجية على مجموعتين من ألواح الغطاء الصلب المصنوعة على الأسطح العلوية والسفلية للوحة الدوائر ، ويتم وضع طبقة واحدة أو أكثر من FPC في المنتصف. . سيتم ربط لوحة الغطاء و FPC بإحكام معا وتمتد إلى المنطقة الصلبة ، وهي الجزء الذي يحتوي على PTH. قد يتم إرفاق طبقات اللوحة الناعمة أو فصلها عن بعضها البعض في المناطق التي تحتاج إلى أن تكون ناعمة. يعتمد الاختيار على متطلبات الانحراف النسبية أو تكلفة التصنيع.

لا يتم تصنيع معظم ألواح الغطاء في هيكل متعدد الطبقات مقدما ، ولكنها مصنوعة في لوحة نحاسية مزدوجة الدائرة أحادية الجانب قياسية ، والتي يتم بناؤها عن طريق تصفيح صفائح النحاس أو ألواح الغطاء أثناء التصفيح متعدد الطبقات. تتضمن طريقة تصفيح صفائح النحاس طبقة من الفيلم في الأعلى وورقة نحاسية لبناء السطح الخارجي لللوح الصلب المرن. تشبه عملية تصفيح لوحة الغطاء عملية التصفيح العامة ، ولكن يتم استبدال الطبقة النحاسية الأصلية بركيزة لوحة دوائر نحاسية من جانب واحد. يمكن استخدام كلتا العمليتين في عملية لوحة الغطاء السطحي التقليدية المزدوجة النحاسية للتعامل مع عملية تصنيع الألواح أحادية الطبقة أو الصلبة المرنة للهياكل الأخرى.

قبل دخول مكدس FPC إلى المكبس ، سيتم ثقب لوحة الغطاء أو كل جزء من اللوحة المرنة أو الفيلم أو المادة اللاصقة المتصلة بواسطة ثقب الأداة والنوافذ والشقوق وتشكيلها جزئيا لإنشاء المنطقة غير الملتصقة أو حافة المخطط التفصيلي. هذا هو الجزء الأكثر صعوبة في اللوحة النهائية الناعمة والصلبة.

يتكون جزء fenestration من قالب سكين ، والذي يتم محاذاته مع طبقة لاصقة أو فيلم عن طريق ثقوب الأدوات والمزالج ، وقطع مناطق محددة بدقة. تستخدم نفس العملية أيضا لإنشاء مادة التعبئة ، التي لها نفس سمك المادة اللاصقة ، مثل التفلون أو Tedlar أو قماش TFE-glass. ومع ذلك ، فإن معظم العمليات المستخدمة حاليا من قبل الصناعة لا تضيف حشوات لتوفير القوى العاملة. ومع ذلك ، في عملية التصفيح ، سيواجهون مشاكل الكسر في منطقة الصدع ، والتخفيف التدريجي وإمالة السمك عند التقاطع ، وعدم القدرة على التحكم الكامل في تدفق الفيلم. الحشو هو المنطقة التي تبرز في الفرن عند تكديسها ، وتعمل على:

(1) استعادة سمك المكدس لتحقيق ضغط ضغط موحد

(2) تجنب الترابط بين طبقات FPC

(3) قفل تدفق المادة اللاصقة (أو الفيلم)

(4) الحفاظ على التشويه إلى الحد الأدنى

سيتم تخديد الغطاء مسبقا على طول حافة المنطقة التي يجب أن يتعرض فيها FPC. إذا لم يكن الغطاء مخددا قبل الضغط (أو مخددا من الداخل للكسر) ، فإن قطع هذه الحافة في المنتج النهائي يتطلب تحكما متخصصا ودقيقا في المحور Z لتجنب تلف FPC.

قد لا يتم إرفاق حافة طبقة FPC بأجزاء أخرى في المنتج النهائي ، لذلك من الصعب جدا قطعها. سيتم قطع معظم هذه الأجزاء جزئيا مقدما باستخدام قالب سكين. لن يتم مسح المنتجات الخردة قبل الضغط ، ولن يتم مسح أي شيء. ستدخل طبقة FPC العملية ككل ، وسيتم استخدام نظام الأدوات في منطقة الحافة والخردة للمساعدة في المحاذاة والتحكم في السماكة.

إذا كان من الضروري بالفعل إنشاء بنية متعددة القطاعات في منطقة PTH ، فيجب استخدام عملية تصفيح متسلسلة. باستخدام هذه التقنية ، يتم الانتهاء أولا من طبقات المناطق الأرق ومعالجة PTH قبل إدخالها في المكدس النهائي المرن الصلب. في هذا الوقت ، يتم إغلاق المنطقة التي تم فيها الانتهاء من PTH بلوحة ناعمة إضافية وطبقة غطاء داخل اللوحة الناعمة والصلبة الأكثر سمكا لتحديد السماكة النهائية لعملية PTH الثانية.

في الجزء غير المتصل من المنطقة الصلبة ، إذا كان كبيرا جدا ، فقد ينتفخ أثناء معالجة البلازما ويسبب فصل الطبقة ، والذي يجب تحديده من خلال الختم الكلي وكمية اللعب الحر الواردة. عندما تتجاوز منطقة الانحناء FPC من 4 إلى 5 بوصات مربعة ، يتم توليد قوة التمدد في عملية البلازما الساخنة والفراغية ، والتي يمكنها سحب حافة الغطاء. في مواجهة هذا الموقف ، من الممكن في بعض الأحيان إنشاء فتحات أولا لتخفيف الضغط في هذه المناطق ، مما قد يسحب حافة الغطاء. في مواجهة هذا الموقف ، في بعض الأحيان يكون من الممكن عمل فتحات تنفيس لإطلاق الضغط في هذه المناطق ، ولكن يجب إغلاقها قبل عملية PTH.

تتطلب الألواح الصلبة المرنة مراقبة جودة صارمة بشكل خاص ، وربما يكون إجراء الفحص الأكثر تحديا هو الإجهاد الحراري ، والذي قد يتطلب تحليلا مرئيا ومقطعيا لكوبونات PTH التمثيلية. يجب خبز القسائم على درجة حرارة 125 درجة مئوية لمدة 6 ساعات على الأقل قبل التبريد والتدفق وتبييض القصدير عند 288 درجة مئوية لمدة 10 ثوان. ثم يتم فحص السطح بحثا عن عيوب مثل: الألياف المنسوجة غير الطبيعية ، والألياف المكشوفة ، والخدوش ، وفصل الحلقة ، والخدوش ، والمسافات البادئة ، ثم يتم تقطيعها إلى شرائح لتحليل الحالة العامة للطلاء الكهربائي والخصائص الواسعة للمناطق الناعمة والصلبة.

عادة عامة هي أولا فحص الوسادة ومنطقة التتبع المجاورة لثقب PTH ، ثم فحص الموقع على طول التتبع الممتد إلى ثقب PTH التالي. واحدة من أكثر مشاكل جودة الألواح الناعمة والصلبة شيوعا التي تسبب الرفض هي فراغات الركيزة في منطقة التمديد. هذه هي الفراغات أو فقاعات الهواء في الهيكل العازل. تم تعريفها بشكل عام ، طالما تم رفض فراغات الركيزة أكبر من 3 مل أو تتداخل مع المسافة بين الموصلات.

تتطلب بعض التطبيقات انحناء شديدا جدا في منطقة اللوحة الناعمة ، وسيتم استخدام تصميم التدرج لتقليل الضغط في الحالة المجمعة (ولكن يجب تجميعها من خلال عملية معقدة إلى حد ما ولحام عالي الإجهاد). التقدم هو تقنية تصميم تستخدم في طبقة FPC. ترتيب الانحناء في منطقة الانحناء هو من الداخل إلى الخارج ، وسوف يزداد تدريجيا للتعويض عن زيادة طول القناة.