ما هي المشاكل التي تواجهها عادة عند استخدام حل طلاء النيكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور

على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يستخدم النيكل كطبقة أساسية للمعادن الثمينة والأساسية. عادة ما يتم طلاء طبقة ترسيب النيكل منخفضة الإجهاد PCB‍ مع حمام نيكل واط معدل وبعض حمامات النيكل الكبريتية مع إضافات لتقليل الإجهاد.

1. درجة الحرارة - تستخدم عمليات النيكل المختلفة درجات حرارة مختلفة للحمام. في محلول طلاء النيكل بدرجة حرارة أعلى ، يكون لطلاء النيكل الناتج ضغط داخلي منخفض وليونة جيدة. يتم الحفاظ على درجة حرارة التشغيل العامة من 55 إلى 60 درجة. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فسيحدث التحلل المائي لملح النيكل ، مما يتسبب في حدوث ثقوب في الغلاف ويقلل من الاستقطاب الكاثودي.

2. قيمة PH - لقيمة PH لإلكتروليت مطلي بالنيكل تأثير كبير على أداء الطلاء والإلكتروليت. بشكل عام ، يتم الحفاظ على قيمة الأس الهيدروجيني لإلكتروليت مطلي بالنيكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور بين 3 و 4. حمامات النيكل ذات الأس الهيدروجيني الأعلى لديها طاقة تشتت أعلى وكفاءة أعلى لتيار الكاثود. ومع ذلك ، إذا كان الرقم الهيدروجيني مرتفعًا جدًا ، نظرًا للتطور المستمر للهيدروجين من الكاثود أثناء عملية الطلاء الكهربائي ، عندما يكون الرقم أكبر من 6 ، ستظهر ثقوب في الطلاء. يحتوي محلول طلاء النيكل ذو الأس الهيدروجيني المنخفض على انحلال أفضل للأنود ، والذي يمكن أن يزيد من محتوى ملح النيكل في الإلكتروليت. ومع ذلك ، إذا كان الأس الهيدروجيني منخفضًا جدًا ، فسيتم تضييق نطاق درجة الحرارة للحصول على الطلاء اللامع. بإضافة كربونات النيكل أو كربونات النيكل الأساسية ، تزداد قيمة الأس الهيدروجيني ؛ بإضافة حمض الكبريتيك أو حمض الكبريتيك ، تنخفض قيمة الأس الهيدروجيني ، وفحص قيمة الأس الهيدروجيني وضبطها كل أربع ساعات أثناء عملية العمل.

3. الأنود - طلاء النيكل التقليدي لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي يمكن رؤيته في الوقت الحاضر يستخدم جميعًا أنودات قابلة للذوبان ، ومن الشائع جدًا استخدام سلال التيتانيوم كأقطاب موجبة بزوايا نيكل مدمجة. يجب وضع سلة التيتانيوم في كيس أنود مصنوع من مادة البولي بروبيلين لمنع أنود الأنود من السقوط في محلول الطلاء ، ويجب تنظيفها وفحصها بانتظام لمعرفة ما إذا كانت الثقوب غير مسدودة.

4. التنقية - عندما يكون هناك تلوث عضوي في محلول الطلاء ، يجب معالجته بالكربون المنشط. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة عادةً ما تزيل جزءًا من مخفف الضغط (مادة مضافة) ، والتي يجب تجديدها.

5. التحليل - يجب أن يستخدم حل الطلاء النقاط الرئيسية للوائح العملية المحددة بواسطة التحكم في العملية ، وتحليل مكونات حل الطلاء واختبار خلية هال بانتظام ، وتوجيه قسم الإنتاج لضبط معلمات حل الطلاء وفقًا لـ المعلمات التي تم الحصول عليها.

6. التحريك - عملية طلاء النيكل هي نفس عمليات الطلاء الكهربائي الأخرى. الغرض من التحريك هو تسريع عملية نقل الكتلة لتقليل تغيير التركيز وزيادة الحد الأعلى لكثافة التيار المسموح بها. لتقليب محلول الطلاء أيضًا دور مهم جدًا في تقليل أو منع الثقوب في طبقة طلاء النيكل. يشيع استخدام الهواء المضغوط وحركة الكاثود والدوران القسري (جنبًا إلى جنب مع قلب الكربون وفلترة القطن) للتحريك.

7. كثافة تيار الكاثود - تؤثر كثافة تيار الكاثود على كفاءة تيار الكاثود ومعدل الترسيب وجودة الطلاء. عند استخدام المنحل بالكهرباء ذو ​​الأس الهيدروجيني المنخفض لطلاء النيكل ، في منطقة كثافة التيار المنخفض ، تزداد كفاءة تيار الكاثود مع زيادة كثافة التيار ؛ في منطقة كثافة التيار العالية ، لا علاقة لكفاءة تيار الكاثود بكثافة التيار ، وعند استخدام درجة حموضة أعلى ، فإن كفاءة التيار الكاثودي لا علاقة لها بكثافة التيار عند طلاء محلول النيكل بالكهرباء. مثل أنواع الطلاء الأخرى ، يجب أن يعتمد نطاق كثافة تيار الكاثود المحدد لطلاء النيكل أيضًا على التكوين ودرجة الحرارة وظروف التحريك لمحلول الطلاء الكهربائي.