أسباب وحلول فشل عملية الطلاء بالنيكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور

في تدقيق ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يستخدم النيكل كطلاء ركيزة للمعادن الثمينة والأساسية. بالنسبة لبعض الأسطح ذات الأحمال الثقيلة ، يمكن أن يؤدي استخدام النيكل كطبقة دعم من الذهب إلى تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير. عند استخدامه كحاجز ، يكون النيكل فعالاً في منع الانتشار بين النحاس والمعادن الأخرى. يوضح ما يلي أسباب وحلول فشل عملية الطلاء الكهربائي بالنيكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

1. حفر القنب: حفر القنب هي نتيجة التلوث العضوي. إذا كان التحريض ضعيفًا ، فلا يمكن طرد فقاعات الهواء ، وسيتم تشكيل الحفر. عادةً ما تشير حفر القنب الكبيرة إلى تلوث بالزيت ، ويمكن استخدام عامل ترطيب لتقليل تأثيره. تسمى الحفر الصغيرة الثقوب. سيؤدي التعامل السيئ وجودة المعدن الرديئة ومحتوى حمض البوريك القليل جدًا ودرجة حرارة الحمام المنخفضة جدًا إلى حدوث ثقوب. تعتبر صيانة الحمام والتحكم في العملية هي المفاتيح ، ويجب إضافة عوامل مضادة للثقب كمثبتات للعملية.

2. الخشونة والنتوءات: الخشونة تعني أن المحلول متسخ ويمكن تصحيحه بالترشيح الكامل (درجة الحموضة عالية جدًا بحيث لا يمكن تكوين ترسيب هيدروكسيد ، والذي يجب التحكم فيه). إذا كانت الكثافة الحالية عالية جدًا ، فإن الوحل الأنود والمياه المضافة تكون غير نقية ، وسيتم إنتاج خشونة ونتوءات في الحالات الشديدة.

3. قوة الترابط المنخفضة: إذا لم يتم إزالة الأكسدة تمامًا من طلاء النحاس ، فسوف يتقشر الطلاء ، ويكون الالتصاق بين النحاس والنيكل ضعيفًا.

4. الطلاء هش وقابلية اللحام ضعيفة: عندما يكون الطلاء مثنيًا أو متآكلًا إلى حد ما ، يكون الطلاء عادةً هشًا. وهذا يدل على وجود تلوث عضوي أو معادن ثقيلة يجب معالجته بالكربون المنشط. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الإضافة غير الكافية ودرجة الحموضة العالية ستؤثر أيضًا على هشاشة الطلاء.

5. الطلاء غامق واللون غير متساو: الطلاء غامق واللون غير متساو ، مما يعني وجود تلوث معدني. نظرًا لأن النحاس عادة ما يكون مطليًا أولاً ثم يُطلى بالنيكل ، فإن محلول النحاس الذي يتم إحضاره هو المصدر الرئيسي للتلوث. لإزالة التلوث المعدني في الخزان ، وخاصة محاليل إزالة النحاس ، يجب استخدام كاثودات الصلب المموج ، مع 5 أمبير لكل جالون من المحلول فارغًا لمدة ساعة واحدة بكثافة حالية تتراوح من 2 إلى 5 أمبير لكل قدم مربع.

6. حروق الطلاء: الأسباب المحتملة لحروق الطلاء: حمض البوريك غير الكافي ، تركيز منخفض من الأملاح المعدنية ، درجة حرارة تشغيل منخفضة للغاية ، كثافة تيار عالية جدًا ، درجة حموضة عالية جدًا أو تقليب غير كافٍ.

7. معدل الترسيب المنخفض: انخفاض قيمة PH أو كثافة التيار المنخفض سيؤدي إلى انخفاض معدل الترسيب.

8. رغوة أو تقشير الطلاء: المعالجة السيئة للطلاء المسبق ، وقت الانقطاع الطويل للغاية ، التلوث العضوي الشوائب ، كثافة التيار المفرط ، درجة الحرارة المنخفضة للغاية ، درجة الحموضة العالية جدًا أو المنخفضة جدًا ، والتأثير الخطير للشوائب سيؤدي إلى ظهور تقرحات أو تقشير .

9. تخميل الأنود: منشط الأنود غير كافٍ ، ومنطقة الأنود صغيرة جدًا ، وكثافة التيار عالية جدًا.