ماذا تفعل حافة لوحة PCB

في عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، هناك عملية مهمة أخرى ، وهي حافة العملية ، ويحظى حجز حافة العملية بأهمية كبيرة لمعالجة تصحيح SMT اللاحقة.

حافة العملية هي الجزء المضاف على كلا الجانبين أو أربعة جوانب من لوحة PCB ، بشكل أساسي لمساعدة لحام المكونات الإضافية SMT وتحريك اللوحة ، أي أنه مناسب لمسار آلة وضع SMT لتثبيت PCB المجلس وتدفق من خلال آلة التنسيب. إذا كان العنصر قريبًا جدًا من حافة المسار عند التقاط الجهاز بواسطة فوهة آلة وضع SMT وتركيبه على PCB ، فقد تحدث تصادمات ، مما يؤدي إلى فشل إكمال الإنتاج. لذلك ، يجب حجز حافة عملية معينة ، بعرض 2-5 مم بشكل عام. تنطبق هذه الطريقة أيضًا على بعض مكونات المكونات الإضافية لمنع حدوث ظواهر مماثلة أثناء لحام الموجة.

حافة العملية ليست جزءًا من لوحة PCB ويمكن إزالتها بعد اكتمال تصنيع PCBA.

كيف تصنع الحافة الحرفية

1. V-CUT: عملية اتصال بين حافة العملية واللوحة ، قطع بسيط على جانبي لوحة PCB ، ولكن لا تقطع!

2. توصيل الأضلاع: استخدم عدة أضلاع لتوصيل ألواح PCB ، وقم بعمل ثقوب في المنتصف ، بحيث يمكن كسرها يدويًا أو غسلها بالغسالة.

لا تحتاج كل لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى المعالجة. إذا كانت هناك مساحة كبيرة على PCB ، فلا تترك أي مكونات SMD في حدود 5 مم على جانبي PCB. في هذه الحالة ، ليست هناك حاجة لإضافة ميزة عملية. هناك حالة أخرى تتمثل في عدم وجود مكونات SMD في حدود 5 مم على جانب واحد من لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، طالما تمت معالجة حافة العملية على الجانب الآخر ، فهذه تتطلب اهتمام مهندسي ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

ستؤدي اللوحة التي يستهلكها جانب العملية إلى زيادة التكلفة الإجمالية لثنائي الفينيل متعدد الكلور. لذلك ، عند تصميم جانب عملية ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، من الضروري تحقيق التوازن بين الاقتصاد وقابلية التصنيع.

بالنسبة لبعض لوحات PCB ذات الشكل الخاص ، يمكن تبسيط لوحة PCB الأصلية مع 2 أو 4 جوانب عملية بشكل كبير عن طريق ألغاز بانوراما.

عند تصميم طريقة بانوراما في معالجة SMT ، من الضروري مراعاة عرض المسار لماكينة وضع SMT. بالنسبة للوحات بانوراما التي يزيد عرضها عن 350 مم ، من الضروري التواصل مع مهندس المعالجة لمورد SMT.